Что такое еврорубероид

 

Почему кровля мягкая.

Человечество изобрело огромное количество всевозможных кровельных покрытий, и со временем возникла необходимость как-то их классифицировать. Одно из самых удачных решений – делить материалы для кровель на жесткие и мягкие. Строительная литература называет мягкой кровлей группу кровельных покрытий, объединяющую битумные, полимерно-битумные и полимерные материалы, выделяя в отдельную подгруппу рулонные кровельные материалы. Их в свою очередь принято различать по структуре полотна, виду основы, виду покровного состава, виду защитного слоя, по назначению и способу монтажа.

Из всего сказанного очевидно, что рубероид – самый типичный рулонный представитель и относят его к группе мягких кровельных покрытий. Поэтому говоря о плоских кровлях и называя их мягкими, чаще всего имеют в виду покрытие из рубероида, какого именно – вопрос второй.

 

История появления.

Рубероид как таковой изобрели давно и не мы. Но термин «еврорубероид», как и «евроремонт», породило воображение «советского» человека. В цивилизованном мире этот материал называют полимерно-битумными мембранами.

Обычный рубероид, который до недавнего времени считался традиционным, а сейчас безвозвратно ушедшим в прошлое, имел целый ряд недостатков. Во-первых – битум, имеющий крайне низкие показатели и теплостойкости, и морозостойкости. Во-вторых – основа, в качестве которой применялся картон. В результате летом при значительном нагревании поверхности крыши или зимой при снижении температуры воздуха чуть ниже нуля в рубероиде образовывались трещины, через которые вода проникала в картонную основу и способствовала ее гниению. Кровли из таких материалов требовали ежегодных восстановительных ремонтов. Поэтому рубероид постоянно подвергался совершенствованию, и прежде, чем получить заветную приставку «евро», значительно улучшил свои эксплуатационные характеристики.

И первым шагом на пути к улучшению стала замена армирующей основы. На смену картону пришли негниющие основы из стекловолокна – стеклоткань и стеклохолст. Такие материалы стали надежнее и долговечнее рубероида, но сохранили все недостатки окисленного битума. Позже для производства стали применять полиэстер, который по своим свойствам значительно превосходит стекловолокно.

Следующий эволюционный этап – применение различных полимеров для модификации битума с целью улучшения его характеристик и замедления процессов старения. Результатом внедрения ряда новых технологий стал высококачественный кровельный материал. Модифицированный битум наносят на армирующий слой с двух сторон. Затем верхний слой битума покрывают посыпкой, которая придает материалу эстетичный внешний вид и предохраняет от внешних воздействий – атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, механических повреждений. Нижний слой битума защищают пленкой или песком, которые выполняют антиадгезионную функцию.

Еврорубероид – не просто гораздо более качественный и долговечный материал, его появление значительно упростило процесс выполнения работ по устройству кровель. Высокая скорость укладки и отсутствие потребности в разогретом битуме для приклейки полотен снизили трудоемкость работ, повысили их безопасность и экологичность.

 

Модификаторы битума.

Модифицированный битум получают путем смешивания дистиллированного битума с полимерами, при помощи которых регулируют свойства мембран. Существует различные варианты полимеров и улучшающих добавок, но для эксплуатации в климатических условиях нашей страны оптимальным решением будут СБС-модифицированные материалы. СБС (стирол-бутадиен-стирол) обладает свойствами резины, поэтому придает битуму эластичность – способность к восстановлению первоначальной формы после нагрузок и деформаций, увеличивает морозостойкость и теплостойкость, значительно повышает устойчивость к температурным колебаниям.

Но не только факт присутствия нужного модификатора имеет значение. На конечном результате скажутся количество полимера в составе битумной массы, происхождение и качество самого битума, технологии смешивания всех компонентов и другие факторы.

Окисление битума – относительно дешевая и простая технология. Через битум пропускают горячий воздух. Это позволяет увеличить лишь теплостойкость. Такой битум абсолютно неэластичен. На резкие температурные перепады, характерные для межсезонья, он будет реагировать образованием микротрещин. Материалы из окисленного битума стоят дешевле, но нужно понимать, что и срок их службы гораздо меньше, т. к. процессы старения происходят гораздо быстрее. Такие покрытия применяют для малобюджетных проектов.

 

Материалы армирования.

В качестве основы полимерно-битумных мембран применяют стеклохолст или полиэстер. Одной из самых важных характеристик армирующих основ является коэффициент растяжения.

Стеклохолст имеет невысокие показатели и растяжения, и прочности. Большая нагрузка приведет к разрыву основы, который спровоцирует трещины в битумных слоях.

Иногда встречаются проекты, для реализации которых рекомендованы материалы на основе стеклоткани. Стеклоткань обладает высокой прочностью на разрыв, но при этом практически не способна растягиваться. Нагрузка на такое покрытие не сможет разорвать материал благодаря прочной армирующей основе, но возникшее напряжение разорвет покрытие в местах соединения мембран друг с другом. Мембраны на такой основе категорически нельзя применять на новых зданиях, подверженных усадке.

Полиэстер – прочная основа, имеющая хорошую адгезию к битуму и очень высокий коэффициент растяжения, следовательно, сможет обеспечить целостность покрытия при сезонных движениях кровли, механических и других нагрузках на нее. Мембраны на такой основе самые дорогие, но самые надежные и долговечные. На свойствах основы сказывается и ее удельный вес.

Самым эффективным будет покрытие, в котором возможности битумных слоев и армирующей основы совпадают. Например, СБС-битум и полиэстер образуют высокопрочный эластичный материал. Но есть и не очень удачные для данного вида материалов комбинации. Если СБС-битум армировать стеклохолстом, то получится мембрана, компонентные слои которой имеют противоположные свойства. На кровле полимерно-битумный слой материала на механическое или другое воздействие должен отреагировать растяжением и не допустить разрыв, но это его свойство будет сдерживаться стеклохолстом, имеющим минимальную способность к растяжению. Хотя, безусловно, высокую стойкость модифицированного битума к атмосферным влияниям даже в этом случае никто не отменит.

Никакой материал нельзя назвать однозначно хорошим или плохим. Каждый из них изготовлен для разных целей и, конечно же, для разных бюджетов. Для оптимального выбора необходимо ознакомиться со свойствами материала и условиями его эксплуатации. Самыми значимыми характеристиками полимерно-битумных мембран считают гибкость на брусе, прочность на разрыв, стойкость к высоким и низким температурам. Понятно, что именно свойства модификатора и армирующей основы обеспечивают мембране эти характеристики. Но самое важное то, что материал должен иметь способность сохранить свои свойства и в процессе эксплуатации, а не только в новом состоянии. Это может гарантировать только высокий уровень производства – от технологии и оборудования до всех сырьевых компонентов.

 

Слоеный пирог.

При устройстве новой кровли или при капитальном ремонте старой кровельный ковер из полимерно-битумных мембран в классическом исполнении будет состоять из двух слоев. Для верхнего слоя предназначены материалы толщиной 3-6 мм. с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой. В качестве посыпки чаще всего применяют сланцевую или гранитную крошку. Материалы для подкладочного слоя имеют толщину около 3 мм., с двух сторон они покрыты полиэтиленовой пленкой или мелкозернистым песком.

При восстановительном ремонте старой кровли материал укладывают в один слой, но после предварительной подготовки старого покрытия. Основанием на новых кровлях чаще всего служат цементно-песчаная стяжка или минеральный утеплитель высокой плотности. Традиционно полимерно-битумные мембраны наплавляют при помощи газовой горелки. Но существуют мембраны для механического крепления и самоклеющиеся. Важно помнить, что плоские кровли, также как и скатные, требуют организованной системы вентиляции. Для этого на поверхности устанавливают аэраторы (флюгарки).

Полимерно-битумные мембраны применяют при возведении новых и реконструкции старых зданий в качестве кровельных покрытий. Но существуют материалы специального назначения — для гидроизоляции дорог, мостов, фундаментов. Они обладают не только хорошей изолирующей способностью, а и достаточной химической и биологической стойкостью.

 

Сфера применения.

В период интенсивного развития кровельного рынка все строительные издания считают своим долгом осветить эту обширную тему. Но, к огромному сожалению, многие статьи представляют собой фантазии журналистов, далеких от строительной отрасли. Поэтому довольно часто вводят читателей в заблуждение или вовсе лишены здравого смысла. Высказывались версии о том, что еврорубероид либо применяют на скатных кровлях без ограничений, но покупателей отталкивает его дизайн, либо не применяют, обосновывая это тем, что на наклонных поверхностях он может потечь.

На самом деле полимерно-битумные мембраны при их использовании в качестве кровельного материала разработаны и предназначены для плоских кровель. Именно сферой применения обусловлены и способ монтажа, и структура этого материала, и даже внешний вид.

Для укладки еврорубероида его нижний битумный слой подвергают кратковременному воздействию открытого пламени. Разогретая таким образом битумная масса выполняет клеящие функции. Для выполнения этих манипуляций кровельщик в одной руке держит газовую горелку, в другой – приспособление, которым раскатывает рулон. И наплавляемый рулон, и идущий человек с источником огня могут находиться только на горизонтальной поверхности. Очевидно, что такой способ монтажа невозможно применить на скатной кровле. Но любая плоская кровля всегда имеет вертикальные участки, например, примыкания к парапетам. В этом случае форма крыши позволяет беспрепятственно наплавить еврорубероид и на вертикальную поверхность. При этом качественный полимерно-битумный материал в процессе эксплуатации не потеряет своих функциональных возможностей и никуда не потечет.

Поэтому сфера применения полимерно-битумных мембран ограничивается не их эксплуатационными свойствами или дизайном, а в первую очередь возможностью монтажа. Во вторую – целесообразностью применения. Ведь при необходимости материал можно закрепить обычными кровельными гвоздями. Но нужно ли это скатным кровлям, если для них предназначены практически все остальные виды кровельных покрытий? Конечно, существуют рулонные материалы и с цветной посыпкой (их применяют на плоских кровлях, которые видны с вышестоящих этажей), и даже с рисунком, имитирующим битумную черепицу. Это лишь подтверждает истину о том, что у каждого правила могут быть исключения. Но нельзя ставить рулонные битумные материалы в один ряд с асбестоцементным шифером и относить их к сегменту дешевых покрытий для скатных кровель. С таким же успехом можно назвать дорогой автомобиль дешевым самолетом и обвинить в том, что низко летает.

 

Действующие лица.

Впервые под гордым именем «еврорубероид» в нашу страну «вошли» полимерно-битумные мембраны из Италии, позже из Великобритании, Франции, Финляндии. Несмотря на многочисленные преимущества, такие материалы не могли претендовать на значительную долю рынка по понятной причине – высокой стоимости в сравнении с местным «аналогом» — рубемастом. Тем не менее, в то время импортные мембраны продавались объемами большими, чем сейчас, и их покупатели вряд ли задумываются о необходимости замены кровельного покрытия даже сегодня.

Осознавая перспективность направления, украинские и российские предприятия пытались наладить производство полимерно-битумных материалов. В 1998 г. приступил к производству первый украинский завод. За несколько лет на рынок вышли около двух десятков украинских и российских производителей и к середине 2000-х перенасытили его продукцией со слабыми характеристиками, но привлекательной для покупателя стоимостью. В результате дешевые материалы вытеснили качественный импорт. Поставки из Европы стали единичными.

Сегодня истерика в этом сегменте кровельных материалов закончилась. Практически все украинские производители прекратили свое существование, их материалы не прошли испытаний ни временем, ни климатом. И сегодня рынок находится в новом, но достаточно стабильном состоянии. Его большую часть наполняют крупные российские производители, которые за годы работы смогли приблизить некоторые наименования своей продукции к цивилизованному виду. К тому же Россия изначально обладала очевидным преимуществом – собственной нефтью и достаточно качественным битумом. Соответствуя требованиям рынка мы могли бы предлагать нашим покупателям битумные и полимерно-битумные материалы российского производства.

Но все же хотим обратить внимание на альтернативные варианты – продукцию гораздо более высокого уровня европейского производства. Такие материалы могут быть интересны частным застройщикам, которые, как правило, предъявляют к кровельным покрытиям более высокие требования, чем владельцы промышленных и складских объектов. В последнее время наметилась тенденция устройства плоских кровель именно в индивидуальном строительстве. Набирают популярности и так называемые зеленые кровли. Высококачественные полимерно-битумные мембраны станут хорошей гидроизоляцией для фундамента или террасы. Для реализации таких проектов поставляется полный комплекс необходимых материалов.

Ирина Шевченко © 2010

 

информация охраняется авторским правом и не может быть использована в коммерческих целях ни полностью, ни частично без согласия автора